การทดสอบ replica test ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

Posted by: admin

August 5th, 2022 >> บริการ

ข้อบกพร่องในดิสก์กังหันมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเป็นตัวแทนของตำแหน่งที่อาจเกิดนิวเคลียสของรอยแตก จึงคุกคามความสมบูรณ์ของส่วนประกอบและช่วยลดอายุความล้า ด้วยเหตุนี้ จึงให้ความสำคัญกับการใช้ replica test  หากเป็นไปได้ในการทดสอบแบบไม่ทำลาย ณ สถานที่ทำงานเพื่อกำหนดลักษณะของขนาดของข้อบกพร่อง ทั้งในระหว่างการผลิตจานกังหัน กล่าวคือ ก่อนที่จานกังหันจะเข้าสู่บริการเป็นครั้งแรก เวลา เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพที่ยอมรับได้ และเมื่อใดก็ตามที่นำแผ่นดิสก์ออกจากเครื่องยนต์ ก่อนที่จะตัดสินใจนำแผ่นดิสก์กลับมาให้บริการ

replica test เห็นได้ชัดว่าสถานการณ์แรกเกิดขึ้นโดยไม่คำนึงถึงวิธีการดำรงชีวิต

ครั้งที่สองก็ต่อเมื่อใช้วิธีทนต่อความเสียหายเท่านั้น หากต้องการนำดิสก์เทอร์ไบน์กลับมาใช้งาน จำเป็นต้องออกใบรับรองการปล่อยอากาศยานแบบที่ 1 วิธีการต่างๆ ของ replica test ที่เหมาะสม ได้แก่  การทดสอบการซึมผ่านของของเหลว ส่วนใหญ่มักจะตรวจสอบการแทรกซึมของสีย้อม ซึ่งเรืองแสงภายใต้แสงอัลตราไวโอเลต จึงให้การวัดความยาวของรอยแตกแต่ละรอยที่สัมผัสกับพื้นผิว (ii) การตรวจสอบกระแสน้ำวน ซึ่งช่วยให้สามารถประมาณความลึกของรอยแตกในเชิงปริมาณได้ แต่สำหรับรอยแตกที่อยู่บริเวณหรือใกล้พื้นผิวเท่านั้น (iii) การถ่ายภาพรังสีเอกซ์

ซึ่งมีอำนาจที่จะเจาะส่วนที่ค่อนข้างหนา แต่มักจะไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องที่ดีที่สุดที่มีอยู่ได้ และ replica test การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง replica test การใช้คลื่นเสียงความถี่สูงในการตรวจจับสิ่งเจือปน เมล็ดหยาบ ท่อหดตัว น้ำตา รอยต่อ และรอบ ในทางปฏิบัติ replica test สำหรับการใช้งานดิสก์เทอร์ไบน์ วิธีสุดท้ายนี้มีความสำคัญมากที่สุด จากนั้นดิสก์เทอร์ไบน์จะกลับมาใช้งานได้อีกครั้งโดยออกใบรับรองการปล่อยอากาศยานแบบที่ 1

เพื่อแสดงให้เห็นการใช้อัลตราโซนิกตรวจสอบ replica test

สำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายของจานกังหันในบริบทนี้ ให้พิจารณาการประยุกต์ใช้กับดิสก์ปลอมแปลงและอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งจะได้รับการกลึงให้เป็นรูปทรงที่กำหนดไว้ล่วงหน้าที่เรียกว่ารูปร่างของเสียงหรือสภาพอุปทานเพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบอัลตราโซนิก คุณสมบัติของดิสก์ (เช่น ซ็อกเก็ตรูตของใบมีด แผ่นปิด และหน้าแปลน) ยังไม่ได้แนะนำโดยกระบวนการตัดเฉือนในขณะนี้ เพื่อให้ในขั้นตอนนี้ มีเพียงไม่กี่แบน พื้นผิวที่ตัดกันเป็นมุม 90° ในการตรวจจับข้อบกพร่องที่เล็กที่สุด ต้องใช้ความระมัดระวังกับการตกแต่งพื้นผิวด้วย

ทำได้โดยใช้ทรานสดิวเซอร์และเครื่องรับ replica test ซึ่งอาศัยคริสตัล เช่น ควอตซ์หรือแบเรียมไททาเนต ซึ่งแสดงผลเพียโซอิเล็กทริกผกผันที่แข็งแกร่ง เนื่องจากคลื่นอัลตราโซนิกถูกลดทอนอย่างรุนแรงโดยอากาศ ดิสก์และทรานสดิวเซอร์จึงถูกแช่อยู่ในน้ำในระหว่างการตรวจสอบ มิฉะนั้นจะรักษาชั้นบาง ๆ ของของเหลวคัปปลิ้งไว้ระหว่างทั้งสอง คลื่นจะถูกลดทอนโดยตัววัสดุเองเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เพื่อให้สามารถวิเคราะห์ส่วนที่หนามากได้ ในทางปฏิบัติ คลื่นจะถูกส่งผ่านส่วนประกอบอย่างน้อยสองวิธี ขั้นแรก เรียกว่าการตรวจสอบ replica test คือลำแสงตรงด้านบน

รายละเอียดเพิ่มเติม : https://qualitechplc.com/service-category.php?id=5b7d26c4d99b922929b7c30ce06be0fd58a71500

This entry was posted on Friday, August 5th, 2022 at 12:57 pm and is filed under บริการ. You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0 feed. Both comments and pings are currently closed.

Comments are closed.